苏州IATF的TPM标准解读-唐老师主讲3000元/位,-博课企业培训网-生产管理培训威尼斯澳门官方4886.com
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          IATF的TPM标准解读

          • 开课时间: 2019年4月12日 周五 2019年4月13日 周六 查看最新上课时间
          • 开课城市: 苏州
          • 培训时长:2天
          •  
          • 课程类别: 生产管理
          • 主讲老师:唐老师(查看该老师更多课程)
          • 课程编号: 55317
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          IATF的TPM标准解读其它上课时间:

          培训对象:

          生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员

          培训内容:

          课程背景:

          对比数据:

          在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍

          日本0.5件/百万台          中国:4.7件/百万台       (16年度保全大会数据)

          中国现状

          1.在IATF的官网中8.5.1.5TPM在IATF被开出重点不符合项中排名第二位,一般不符合项中排名第一位,而IATF16949是汽车行业必须要的认证。

          2.通过对约20家通过IATF16949的公司了解到:虽然有通过审查,但是8.5.1.5TPM的标准不会运用到实际工作,为了应对审查需要造一些数据,造成增加工作负担

          3.有设备点检表,但是很多情况只是画圈(在点检表上画圈)或者点检后无效果,是负担···;

          4.故障重复发生等问题不能解决。


          课程收益:

          唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;

          总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;

          再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)

          1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作

          2.掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)

          3.运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划

          4.掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)

          5.掌握设备4个级别的分类及预防方法

          6.掌握需要购买备品的独特的采购顺序


          课程大纲: 

          一  IATF16949TPM基础知识

          1.1  TS的发展历程

          1.2  TS与IATF TPM的区别

          1.3  TPM8根柱子与IATF TPM的关系


          二  标准讲解(8.5.1.5全面生产维护)

          (一)重要度 

          2.1运用丰田系的6项目识别出重要度,对其进行优先级别的管理

          标准条款:对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备的识别;

          (1)  为什么要对设备重要度识别

                   · 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修

          ·工厂的设备80%以上都是重要设备

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2)  设备重要度2级别(重要和一般)

                 →设备重要度4级别(S,A,B,C)

          (3) 重要度4级别对应设备管理方法

          (4)  重要度4级的分类的5要素讲解

          (5)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (6)  丰田系的做法的事例介绍

          (7)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备

                讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


            2.2重要设备的重要备品识别列出优先购买顺序,以及备品出入库和购买数的管理 

          标准条款:项中被识别设备的重要度替换件和 替换件管理方法

          (1) 为什么要第一备品重要度识别

                  ·   您有因备品的问题影响出货的经历吗?

          ·您公司备品采购金额每年增加,但是经常出现没有备品停机

          ·您有很多都想买,因预算的原因,不知道开始从哪个备品开始买

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2)  备品重要度分级的5要素讲解

          (3)   设备中部品购买的优先方法推荐

          (4)  S级别的备品风险级别降低方案介绍

          (5)  备品在仓库的出入库和仓库放置的方法的推荐

          (6)  安全在库的设定方法介绍

          (7)  唐老师在以前2家公司失败的案例介绍和背后的逻辑;

          (8)  丰田系的做法的事例介绍

          (9)  演练:唐老师学会对备品重要度的识别设定;

          讨论:①、根据案例中的20件预备品,请讨论出购买的顺序

            ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用



          (二)设备维修管理

             2.3 人“财”是最重要的资源

          标准条款:机器、设备和设施需要的资源提供;

          (1)人“财”培养的困惑点

          ·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?

          ·入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑 

          ·设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑

          ·设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2)把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)

          (3)技能评价表运用3把斧

          (5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划

          (6)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (7)  丰田系的做法的事例介绍

          (8)演练:唐老师教您如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;

          讨论:①、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划

          ②、唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用;

          (9) 设备维修人员以外的相关方(厂家,操作人员等)


            2.4设备故障维修是分析和对策是维修人员必备技能

          标准条款:设备、工装和量具的包装和维护的说明

          (1)报告书填写的重要性

          ·  您公司故障再发生率是多少呢?

          ·故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象

          ·故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书

          (3) 长时间停止的故障报告书格式

          (4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

          (5) 故障真因的5Y的分析方法

          (6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)

          (7)  唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (8)  丰田系的做法的事例介绍

           (9) 演练:唐老师教您用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

          讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;


          2.5设备管理适应指标


          标准条款: 形成文件的维护目标,列如:OEE(全局设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和

              MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入

              (见IS0 9001 第9.3条);

          (1)--设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

          --OEE   LTTR  MTTR  MTBF

          (2)模拟实战  唐老师OEE   LTTR  MTTR  MTBF计算演练,并告诉您那个指标适合您


          (三)维保(点检)

           预防性维护

          (1)设备点检的困惑点

          ·设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来

          ·设备有点检表,但是执行不了,画圈

          ·按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2) 设备点检表的分类(人员和周期);

          (3) 设备计划点检表的制作3步曲;

          (4) 维修人员设备点检表关键3秘诀;

          (5) 制造人员的设备点检制造4要点

          (6)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (7)  丰田系的做法的事例介绍

          (8)演练:唐老师教您在自己公司点检表基础上,结合丰田系点检标准修改点检表;

          讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;



          预测性维护;

          (1)为什么进行预测性维护:

          ·所用的设备都需要进行预测性维护吗?

          ·预测性维护一定是要投资很大吗?

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2) 预测性维护点检表(标准10项)制作5大法宝

          (3) 预防性维护点检表项目3种来源推荐

          (4)预防性维护的常用工具推荐

          (5)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (6)  丰田系的做法的事例介绍

          (7)演练:唐老师用马达案例介绍预测性维护方法

               讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用


           周期性检修

          (1)为什么进行周期性检修

          ·所用的设备都需要进行周期性检修吗?

          ·周期性检修一定是要投资很大吗?

          失败案例介绍:唐老师的案例  学员案例

          (2) 周期性点检设定3要点

          (3)唐老师在以前2家公司失败的案例和背后的逻辑;

          (4)  丰田系的做法的事例介绍

          (5)讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以在工作中立即应用,那些需要检讨应用;


          三 标准整合

          可视化看板运用

          (1)可视化看板的作用

          ·维修部门的工作进度和活动指标不清楚


          讲师介绍:唐老师

          15年现场设备管理经验

          国家三级心理咨询师

          美国ACI认证TTT国际职业培训师

          全国优秀讲师(中国好讲师)                             

          《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

          现任:丰田系中国区TPM推行长                        

          曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理                                                   

          曾任:苏州住友电装设备部经理  

          研究方向:

          对操作人员和维修人员组合拳落实

          1.  设备管理点检项目标准化落实                               

          2.  设备新理念的症状管理改善的导入和横展

          3.  设备流程化和可视化管理

          丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%,

          -----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

          主讲课程:

          1.《IATF的TPM标准解读》

          2.《设备精益管理5大技能提升》

          3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)

          4.《TPM现场实战训练》(现场实操)

          授课风格:

          唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!

          主讲课程:

          1.《IATF的TPM—标准解读》

          2.《维修人员内训师》

          3.《设备精益管理—5大能提升》

          4.《自主TPM—5项全能训练》

          5.《TPM全面生产维护实战训练》

          课程收益:

          传授实战经验,学到用到;

          帮助学员全方面得到改变;

          帮助企业解决真正落到问题。


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