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      如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升

      • 开课时间: 2019年3月30日 周六 2019年3月31日 周日 查看最新上课时间
      • 开课城市: 昆山
      • 培训时长:2天
      •  
      • 课程类别: 生产管理
      • 主讲老师:赵军(查看该老师更多课程)
      • 课程编号: 50648
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      如何当好班组长--TWI一线主管综合能力提升其它上课时间:

      培训对象:

      班组长、工段长、线长、生产助理、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长

      培训内容:

      课程背景

      班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

      课程收益

      一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:
      1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;
      2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;
      3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;
      4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

      课程大纲

      第一部分:一线生产主管角色定位
      1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”
      2、一线生产主管的主要功能与作用
      3、一线生产主管三重角色
      4、一线生产主管7项重要职责
      5、一线生产主管必备5种核心能力
      6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
      7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
      8、新上任一线生产主管的角色转变
      9、下属对一线生产主管的期望
      10、讨论:上司对一线生产主管的期望
      11、案例:美国西点军校的校训启示
      12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位

      第二部分:一线主管职场精神与职业品质
      1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格第一”
      2、能完成100%,绝不只完成99%
      3、一线生产主管必修的7大职业操守
      4、“诚信”为立身之本
      5、敢于“担当”,对结果“负责”
      6、“服从”上司是一种美德
      7、“敬业”是一种工作态度
      8、“自信”是一种积极心态
      9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
      10、“正直”的一线生产主管最可信赖
      11、“尊重”下属就是“尊重”自己
      12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
      13、“弟子规”的重要教诲与启示
      14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”
      15、美国IBM公司职业化素养实例

      第三部分:车间现场管理
      1、观念:1%的细节失误=100%失败
      2、问题车间现场图景案例分析与改进
      3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析
      4、车间现场管理核心目标与目的
      5、车间现场管理5项职能
      6、车间现场管理对象:7大要素
      7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
      8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印
      9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
      10、如何系统有效推进5S管理体系
      11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
      12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例
      13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践
      14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践
      15、车间颜色管理及实施案例
      16、车间看板管理及实施案例
      17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”
      18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”
      19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践

      第四部分:车间日常管理
      1、观念:日事日毕、日清日高
      2、创新班组早会,让早会更有成效
      3、周、日生产排程管理技巧
      4、5MIE工作计划准备法
      5、车间流水线管理技巧
      6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法
      7、产能规划、分析与改进
      8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
      9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
      10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
      11、车间标准工时(ST)评定方法
      12、提升车间生产效率的7个技巧
      13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
      14、车间瓶颈工序的分析与改进
      15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
      16、车间标准化与改进工作
      17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

      第五部分:车间材料与成本控制
      1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效
      2、利润=营业收入—成本—费用
      3、车间成本控制4大方向
      4、a、b、c材料成本控制法
      5、辅材成本控制与管理
      6、库存周转管理与材料流动性分析
      7、物料成本控制的5R原则
      8、呆、废料处理的3个及时性原则
      9、车间物料的日常盘点管理
      10、车间物料盘点中4大误区
      11、机器备品、备件的成本管制与改进
      12、车间员工的加班管理
      13、专项整治车间“四漏”现象
      14、车间现场7大浪费分析与改进

      第六部分:车间人员管理
      1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
      2、车间人员管理6大核心工具
      3、一线主管如何树立个人威信
      4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践
      5、“一口清”作业指导法
      6、上海大众汽车公司班组指导工作法
      a、“二个三制度” b、“三个一对一”
      7、人际沟通中的7大障碍
      8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
      9、与上级主管有效沟通的6个技巧
      10、如何正确对待上司的严厉批评
      11、与部属有效沟通的7个技巧
      12、与同级主管沟通的6个技巧
      13、如何有效地激励班组团队
      14、案例:美国UPS公司的员工激励方式
      15、员工教育训练必须解决的4个关键问题
      16、OJT训练计划实施步骤与案例
      17、案例:如何应对不同类型的下属员工
      a、喜欢与你唱对台戏
      b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
      18、讨论:如何管理好80、90后员工
      19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围
      20、案例讨论:如何减少员工的流失率

      第七部分:车间质量控制
      1、观念:品质是企业的尊严
      2、品质=90%的意识+10%的知识
      3、如何强化全员的集体品质意识
      4、8D质量改进工具的应用步骤
      5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
      6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
      7、三检:自检、互检、专检
      8、5MIE质量问题分析与改进方法
      9、实用的QC改进工具应用
      10、如何做好换线过程品质控制
      11、如何控制车间现场的不合格品
      12、质量管理高级工具介绍

      第八部分:二天课程系统回顾与梳理

      培训师介绍:

      制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。
      【研究方向】推行5S/6S实战训练、班组长实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、全面质量经营实战等。
      【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。

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